Snijdende schroeven

Snijdende schroeven voor direct metrisch schroefdraad

Snijdende schroeven zijn ontworpen om tijdens montage zelf metrische binnendraad in een geschikt voorgeboord gat te snijden. Hierdoor kan een aparte tapbewerking in veel toepassingen achterwege blijven.

Ze worden veel toegepast binnen:

• machinebouw;
• metaalbewerking;
• apparatenbouw;
• automotive;
• plaat- en profielconstructies;
• technische assemblage;
• seriematige productie.

Het belangrijkste verschil met zelfdraadvormende schroeven is dat snijdende schroeven daadwerkelijk materiaal verwijderen tijdens het maken van de binnendraad.

DIN 7513 – snijdende schroeven met zeskantkop

Een bekende uitvoering is de zelfdraadsnijdende schroef volgens DIN 7513.

Binnen DIN 7513 bestaan verschillende uitvoeringen. Zo wordt DIN 7513-A gebruikt voor een uitvoering met zeskantkop.

De zeskantaandrijving maakt montage met bijvoorbeeld een dop- of steeksleutel mogelijk en is praktisch wanneer een relatief hoog indraaimoment nodig is.

Deze uitvoering wordt onder andere toegepast bij:

• machineonderdelen;
• metalen frames;
• profielen;
• technische constructies.

DIN 7516 – verschillende kopvormen

DIN 7516 omvat zelfdraadsnijdende schroeven met verschillende kopvormen en aandrijvingen.

Voorbeelden zijn uitvoeringen met:

• bolcilinderkop;
• verzonken kop;
• bolverzonken kop;
• Phillips-kruisaandrijving;
• T-ster / hexalobulaire aandrijving.

Hierdoor kan de schroef worden afgestemd op zowel de montagewijze als de gewenste afwerking van de verbinding.

Een verzonken uitvoering is bijvoorbeeld geschikt wanneer de kop vlak in het werkstuk moet liggen.

Hoe werkt een snijdende schroef?

Het uiteinde van de schroef bevat speciale snijzones.

Tijdens het indraaien snijden deze zones materiaal uit de wand van het voorgeboorde gat en ontstaat een profiel dat aansluit op de metrische buitendraad van de schroef.

Hierdoor ontstaat een herbruikbare metrische verbinding zonder dat het gat vooraf afzonderlijk met een tap hoeft te worden voorzien van binnendraad.

Bij correcte toepassing kan na verwijdering vaak opnieuw een passende metrische schroef worden gemonteerd.

De juiste voorboordiameter

De diameter van het voorgeboorde gat is zeer belangrijk.

Een te klein gat kan leiden tot:

• een te hoog indraaimoment;
• beschadiging van de schroef;
• beschadiging van het werkstuk.

Een te groot gat kan juist onvoldoende draadhoogte en daarmee een zwakkere verbinding opleveren.

De aanbevolen voorboordiameter hangt onder andere af van:

• nominale draadmaat;
• materiaalsterkte;
• materiaaldikte;
• schroefuitvoering.

Gebruik daarom de productspecificatie als uitgangspunt.

Inschroeflengte

Ook de hoeveelheid materiaal waarin de schroef draad moet snijden is belangrijk.

Voor DIN 7513- en DIN 7516-uitvoeringen wordt bij gangbare productspecificaties aangegeven dat de inschroeflengte niet onbeperkt mag toenemen. Bij bepaalde uitvoeringen wordt maximaal ongeveer tweemaal de nominale schroefdiameter als grens aangegeven.

Een grotere inschroeflengte verhoogt namelijk het benodigde snij- en indraaimoment.

Controleer hiervoor altijd de technische gegevens van de specifieke schroef.

Snijdend versus zelfdraadvormend

Deze twee schroeftypen worden regelmatig met elkaar verward.

Snijdende schroef

• snijdt materiaal weg;
• creëert metrische binnendraad;
• produceert kleine spanen;
• geschikt wanneer materiaalverspaning acceptabel is.

Zelfdraadvormende schroef

• vervormt materiaal;
• vormt draad zonder materiaal weg te snijden;
• produceert normaal geen spanen.

Welke methode beter is, hangt af van materiaal, constructie en productieproces.

Snijdende schroef versus plaatschroef

Ook een plaatschroef maakt zelf schroefdraad, maar het draadprofiel verschilt.

Een snijdende schroef volgens DIN 7513 of DIN 7516 heeft doorgaans metrische schroefdraad.

Een traditionele plaatschroef heeft een grover, speciaal zelftappend draadprofiel.

Snijdende schroeven zijn daardoor vooral interessant wanneer uiteindelijk een metrische binnendraad gewenst is.

Kopvorm en aandrijving kiezen

De gewenste uitvoering hangt af van de montage.

Zeskantkop
geschikt voor montage met sleutel- of dopgereedschap.

Bolcilinderkop
voor algemene technische montage waarbij de kop zichtbaar mag blijven.

Verzonken kop
voor een vlakke afwerking.

Bolverzonken kop
voor een deels verzonken verbinding met afgeronde zichtzijde.

Ook de aandrijving moet aansluiten op het beschikbare montagegereedschap.

Materiaal & oppervlaktebehandeling

Snijdende schroeven worden veel uitgevoerd in gehard staal.

Stalen uitvoeringen kunnen onder andere worden geleverd met:

• elektrolytisch verzinkte oppervlaktebehandeling;
• andere beschermende coatings.

De materiaal- en oppervlaktekeuze moet passen bij:

• het materiaal waarin wordt geschroefd;
• corrosieomgeving;
• mechanische belasting;
• montagecondities.

Snijdende schroeven bestellen bij ROKAFAST

Bij ROKAFAST vind je snijdende schroeven voor professionele toepassingen binnen machinebouw, metaalbewerking, apparatenbouw en technische assemblage.

Kies de juiste uitvoering vooral op basis van DIN-uitvoering, draadmaat, lengte, voorboordiameter, kopvorm, aandrijving, materiaal en oppervlaktebehandeling.

Zo creëer je efficiënt metrische binnendraad en kan een afzonderlijke tapbewerking in geschikte toepassingen worden uitgespaard.

Veelgestelde vragen

Wat is een snijdende schroef?

Een schroef die tijdens montage zelf binnendraad snijdt in een passend voorgeboord gat.

Welke normen komen veel voor?

DIN 7513 en DIN 7516 zijn veelgebruikte normen voor zelfdraadsnijdende metrische schroeven.

Moet je voor een snijdende schroef voorboren?

Ja, bij deze metrische zelfdraadsnijdende uitvoeringen is een correct gedimensioneerd voorboorgat belangrijk.

Wat is het verschil met een zelfdraadvormende schroef?

Een snijdende schroef verwijdert materiaal. Een zelfdraadvormende schroef vervormt het materiaal zonder het weg te snijden.

Wat is het verschil met een plaatschroef?

Snijdende schroeven zoals DIN 7513 en DIN 7516 creëren metrische binnendraad, terwijl traditionele plaatschroeven een ander zelftappend draadprofiel gebruiken.

Waarom is de voorboordiameter belangrijk?

Deze bepaalt mede het indraaimoment en hoeveel materiaal beschikbaar blijft om een sterke binnendraad te vormen.

Waar moet ik bij selectie vooral op letten?

Op draadmaat, lengte, voorboordiameter, materiaaldikte, kopvorm, aandrijving, materiaal en oppervlaktebehandeling.