Frezen voor professionele metaalbewerking

Frezen zijn verspanende gereedschappen waarmee materiaal gecontroleerd van een werkstuk wordt verwijderd.

Tijdens het frezen roteert het gereedschap en nemen één of meerdere snijkanten telkens een kleine hoeveelheid materiaal weg. Door de frees of het werkstuk gecontroleerd te bewegen kunnen verschillende vormen en oppervlakken worden vervaardigd.

Frezen worden veel gebruikt voor het maken van sleuven, groeven, uitsparingen, vlakke oppervlakken, contouren en andere nauwkeurige bewerkingen.

Afhankelijk van het type frees kunnen onder andere staal, RVS, aluminium, gietijzer, non-ferrometalen en andere daarvoor geschikte materialen worden bewerkt.

Verschillende soorten frezen

Vingerfrezen

Vingerfrezen zijn cilindrische frezen die veel worden gebruikt voor het maken van sleuven, kamers, contouren en andere algemene freesbewerkingen.

Schachtfrezen

Schachtfrezen worden via hun schacht in een geschikte gereedschapshouder opgenomen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, lengtes en snijgeometrieën.

Ruwfrezen

Ruwfrezen zijn ontwikkeld om relatief snel grotere hoeveelheden materiaal te verwijderen. Ze worden vaak gebruikt tijdens de eerste bewerkingsstappen voordat een nauwkeurige nabewerking plaatsvindt.

Finishingfrezen

Frezen voor nabewerking zijn gericht op het realiseren van een nauwkeurige maatvoering en goede oppervlaktekwaliteit nadat het grootste deel van het materiaal al is verwijderd.

Kogelfrezen

Kogelfrezen hebben een afgeronde kop en worden onder andere gebruikt voor driedimensionale contouren, matrijzen en andere gebogen oppervlakken.

T-sleuffrezen

T-sleuffrezen zijn speciaal ontworpen voor het maken van T-vormige sleuven en ondersnijdingen.

Hoekfrezen

Hoekfrezen worden gebruikt voor het aanbrengen van hoeken, afschuiningen en andere daarvoor geschikte profielbewerkingen.

Frezen van verschillende materialen

Staal

Voor staal zijn verschillende HSS- en hardmetalen frezen beschikbaar. De juiste uitvoering hangt af van onder andere de staalsoort, machine en gewenste bewerking.

RVS

RVS vraagt om geschikt snijgereedschap en correcte verspaningsparameters. De geometrie en eventueel toegepaste coating moeten passen bij de betreffende RVS-soort.

Aluminium

Bij aluminium zijn scherpe snijkanten en een goede spaanafvoer belangrijk. Hiervoor bestaan frezen met speciaal op aluminium en andere non-ferrometalen afgestemde geometrieën.

Gietijzer

Voor gietijzer worden frezen gebruikt waarvan snijmateriaal en geometrie zijn afgestemd op de specifieke eigenschappen van het materiaal.

Kunststof

Bepaalde frezen kunnen ook technische kunststoffen bewerken. Een goede spaanafvoer en beperking van ongewenste warmteontwikkeling zijn hierbij belangrijk.

Waarvoor worden frezen gebruikt?

Machinebouw

Voor het vervaardigen en nabewerken van machineonderdelen, frames, bevestigingspunten en andere technische componenten.

Metaalbewerking

Voor uiteenlopende verspanende bewerkingen in metalen werkstukken.

Gereedschapmakerij

Voor het nauwkeurig vervaardigen van gereedschappen, hulpmiddelen, mallen en andere componenten.

Constructietechniek

Voor het maken van sleuven, uitsparingen, kanten en montagevlakken in metalen constructiedelen.

Productie

Voor zowel enkelstuks als seriematige vervaardiging van nauwkeurige onderdelen.

Reparatie en onderhoud

Voor het aanpassen, herstellen en nabewerken van bestaande machine- en constructieonderdelen.

Wat kun je met een frees maken?

Met een geschikte frees en freesmachine kunnen zeer uiteenlopende bewerkingen worden uitgevoerd.

Een vingerfrees kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een rechte sleuf in een metalen onderdeel te maken.

Door meerdere freesbewegingen naast en boven elkaar uit te voeren kan een grotere uitsparing of kamer worden vervaardigd.

Andere frezen kunnen worden gebruikt voor het aanbrengen van afschuiningen, afrondingen, T-sleuven en complexe contouren.

Welke bewerking mogelijk is, hangt af van de frees, machine, opspanning en eigenschappen van het werkstuk.

HSS versus hardmetalen frezen

HSS frezen

HSS staat voor High Speed Steel. HSS-frezen bieden een combinatie van taaiheid en snijvermogen en worden gebruikt voor uiteenlopende verspanende toepassingen.

Hardmetalen frezen

Volhardmetalen frezen hebben een hogere hardheid en slijtvastheid en kunnen onder geschikte omstandigheden hogere snijsnelheden mogelijk maken.

Hardmetaal is echter minder taai dan HSS en vraagt daarom om een stabiele machine, correcte opspanning en geschikte bewerkingsparameters.

De beste keuze hangt af van het materiaal, de machine, productieaantallen en gewenste verspaningsprestaties.

Gecoate frezen

Frezen kunnen worden voorzien van coatings die de eigenschappen van het gereedschapsoppervlak beïnvloeden.

Afhankelijk van het coatingtype kunnen bijvoorbeeld slijtvastheid, warmtebestendigheid en wrijving tijdens het verspanen worden verbeterd.

Niet iedere coating is optimaal voor ieder materiaal.

Bij aluminium kan bijvoorbeeld een andere gereedschapsgeometrie en coating gewenst zijn dan bij staal of RVS.

Kies daarom een frees waarvan zowel het basismateriaal, de geometrie als eventuele coating geschikt zijn voor het werkstukmateriaal.

Het aantal snijkanten van een frees

Schacht- en vingerfrezen zijn verkrijgbaar met verschillende aantallen snijkanten, ook wel tanden of snijkanten genoemd.

Een frees met minder snijkanten heeft doorgaans grotere spaangroeven. Hierdoor is meer ruimte beschikbaar om spanen af te voeren.

Een frees met meer snijkanten heeft bij dezelfde diameter minder ruimte tussen de snijkanten, maar kan afhankelijk van de toepassing voordelen bieden voor productiviteit en oppervlaktekwaliteit.

Het optimale aantal snijkanten hangt af van onder andere materiaal, freesdiameter, bewerking en gewenste spaanafvoer.

Waar moet je op letten bij het kiezen van een frees?

1. Bepaal het werkstukmateriaal

Kies een frees die geschikt is voor het materiaal dat wordt bewerkt.

2. Kies het juiste freestype

Bepaal of je bijvoorbeeld wilt voorfrezen, nabewerken, sleuffrezen, contourfrezen of afschuinen.

3. Controleer de diameter

De freesdiameter heeft invloed op de bereikbare geometrie, snijsnelheid, stijfheid en hoeveelheid materiaal die kan worden verwijderd.

4. Controleer de snijlengte

De snijlengte moet voldoende zijn voor de gewenste bewerkingsdiepte.

5. Controleer de schachtdiameter

De schacht moet passen bij de spantang of gereedschapshouder van de machine.

6. Kies het juiste aantal snijkanten

Stem het aantal snijkanten af op onder andere materiaal, spaanafvoer en gewenste bewerking.

7. Controleer de coating

Wanneer een gecoate frees wordt gebruikt, moet de coating geschikt zijn voor het werkstukmateriaal en de toepassing.

Snijsnelheid en toerental bij frezen

Het juiste toerental wordt onder andere bepaald door de aanbevolen snijsnelheid en diameter van de frees.

Bij dezelfde snijsnelheid moet een frees met een grotere diameter op een lager toerental draaien dan een kleinere frees.

Naast het toerental is ook de voeding belangrijk.

Bij frezen wordt vaak gekeken naar de voeding per tand. Samen met het aantal snijkanten en toerental bepaalt dit de uiteindelijke voedingssnelheid.

Gebruik voor professionele toepassingen de aanbevolen snijgegevens van de fabrikant van het gereedschap.

Voorfrezen en nafrezen

Een freesbewerking kan uit meerdere stappen bestaan.

Tijdens het voorfrezen wordt het grootste deel van het overtollige materiaal verwijderd. Hierbij ligt de nadruk vooral op efficiënte materiaalafname.

Daarna kan een kleine hoeveelheid materiaal worden overgelaten voor het nafrezen.

Tijdens de nabewerking ligt de nadruk meer op de uiteindelijke maatvoering en oppervlaktekwaliteit.

Door deze werkzaamheden te scheiden kunnen zowel productiviteit als nauwkeurigheid worden geoptimaliseerd.

Sleuven frezen

Het maken van sleuven is een veelvoorkomende freesbewerking.

Hiervoor kan bijvoorbeeld een geschikte vinger- of sleuffrees worden gebruikt.

Bij volledig sleuffrezen bevindt een groot deel van de frees zich tegelijkertijd in contact met het materiaal. Hierdoor kunnen spaanafvoer en warmteontwikkeling extra aandacht vragen.

Stem daarom snedediepte, voeding en toerental af op de frees, machine en het werkstukmateriaal.

Contourfrezen

Bij contourfrezen volgt het gereedschap de buiten- of binnenvorm van een werkstuk.

Hiermee kunnen bijvoorbeeld complexe profielen, uitsparingen en nauwkeurige buitenvormen worden vervaardigd.

Op CNC-freesmachines kan de beweging van meerdere machineassen automatisch worden aangestuurd, waardoor complexe geometrieën reproduceerbaar kunnen worden geproduceerd.

Voor driedimensionale contouren worden onder andere kogelfrezen gebruikt.

Frezen op een CNC-machine

CNC-freesmachines maken het mogelijk om freesbewerkingen automatisch volgens een geprogrammeerd gereedschapspad uit te voeren.

Hierbij kunnen toerental, voeding, freesdiepte en beweging van de machineassen nauwkeurig worden ingesteld.

Dit maakt CNC-frezen geschikt voor zowel complexe onderdelen als seriematige productie.

Het gekozen gereedschap moet wel aansluiten op de machine, gereedschapshouder, het werkstukmateriaal en de geprogrammeerde snijparameters.

Frezen correct gebruiken

Controleer voor gebruik of de frees onbeschadigd is en correct in de gereedschapshouder zit.

Span het werkstuk stevig op en zorg ervoor dat de frees voldoende vrijloop heeft.

Stel vervolgens toerental, voeding, snedediepte en eventuele koeling of smering af op het gereedschap en materiaal.

Vermijd onnodig grote uitsteeklengtes van de frees. Een grote uitsteeklengte vermindert de stijfheid en kan trillingen veroorzaken.

Controleer tijdens de bewerking de spaanafvoer, gereedschapsslijtage en oppervlaktekwaliteit.

Koelen en smeren tijdens het frezen

Afhankelijk van het werkstukmateriaal, gereedschap en freesproces kan droog worden gefreesd of gebruik worden gemaakt van koel- en smeermiddelen.

Koelmiddel kan helpen bij temperatuurbeheersing en spaanafvoer.

Bij bepaalde materialen en gereedschapscoatings kunnen juist andere strategieën gewenst zijn.

Volg daarom de aanbevelingen van de fabrikant van de frees en houd rekening met de gebruikte machine en het materiaal.

Slijtage van frezen herkennen

Tijdens gebruik slijten de snijkanten van een frees geleidelijk.

Tekenen van slijtage kunnen onder andere een slechtere oppervlaktekwaliteit, hogere snijkrachten, extra warmte, afwijkende geluiden en verandering van de maatvoering zijn.

Controleer de snijkanten regelmatig.

Wanneer een frees sterk versleten, uitgebroken of anderszins beschadigd is, moet deze worden vervangen of indien mogelijk professioneel worden herslepen.

Frezen veilig gebruiken

Frezen draaien vaak met hoge toerentallen en verwijderen materiaal met aanzienlijke krachten.

Gebruik daarom uitsluitend gereedschappen die geschikt zijn voor de machine en overschrijd het maximaal toegestane toerental niet.

Zorg voor een correcte gereedschaps- en werkstukopspanning.

Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en verwijder spanen nooit met de hand terwijl de machine draait.

Frezen kopen bij ROKAFAST

ROKAFAST richt zich op professionele klanten die gereedschappen, bevestigingsmaterialen en technische producten nodig hebben voor onder andere metaalbewerking, machinebouw, constructie, productie, gereedschapmakerij, montage en onderhoud.

Binnen het assortiment vind je frezen in verschillende diameters, snijlengtes, schachtmaten, snijmaterialen en uitvoeringen.

Of je nu vingerfrezen, schachtfrezen, ruwfrezen, kogelfrezen of andere frezen zoekt voor staal, RVS, aluminium of andere materialen, bij ROKAFAST kun je het assortiment gericht doorzoeken op afmetingen, materiaal en uitvoering.

Gerelateerde producten

Metaalboren en ruimers

Voor het boren en nauwkeurig nabewerken van gaten in staal, RVS, aluminium en andere metalen.

Plaatboren

Voor het maken en vergroten van gaten in relatief dun plaatmateriaal.

Verzinkfrezen

Voor het afschuinen, ontbramen en verzinken van daarvoor geschikte gaten.

Ruimers

Voor het nauwkeurig op maat brengen en nabewerken van voorbewerkte gaten.

Snijgereedschap

Voor verschillende professionele verspanende bewerkingen binnen metaalbewerking en productie.

Veelgestelde vragen over frezen

Wat is een frees?

Een frees is een roterend verspanend gereedschap met één of meerdere snijkanten waarmee materiaal gecontroleerd van een werkstuk wordt verwijderd.

Waarvoor worden frezen gebruikt?

Frezen worden gebruikt voor onder andere het maken van sleuven, groeven, uitsparingen, vlakke oppervlakken, contouren, afschuiningen en andere nauwkeurige vormen.

Welke frees gebruik ik voor staal?

Dat hangt af van de staalsoort en bewerking. Controleer het snijmateriaal, de geometrie, coating en aanbevolen snijparameters van de frees.

Welke frees gebruik ik voor aluminium?

Voor aluminium worden vaak frezen met scherpe snijkanten en een geometrie voor een goede spaanafvoer gebruikt. Kies een uitvoering die specifiek geschikt is voor aluminium en andere relevante non-ferrometalen.

Wat is het verschil tussen HSS en hardmetaal?

HSS is relatief taai, terwijl hardmetaal een hogere hardheid en slijtvastheid heeft en onder geschikte omstandigheden hogere snijsnelheden mogelijk maakt. Hardmetaal vraagt doorgaans om een stabielere bewerkingsomgeving.

Wat is een kogelfrees?

Een kogelfrees heeft een afgerond uiteinde en wordt onder andere gebruikt voor het frezen van driedimensionale contouren en gebogen oppervlakken.

Hoe bepaal ik het juiste toerental?

Het toerental wordt berekend op basis van onder andere de freesdiameter en aanbevolen snijsnelheid voor de combinatie van gereedschap en werkstukmateriaal. Gebruik hiervoor bij voorkeur de snijgegevens van de fabrikant.

Waarom breekt een frees?

Mogelijke oorzaken zijn een te hoge belasting, verkeerde voeding of snedediepte, onvoldoende spaanafvoer, trillingen, een te grote uitsteeklengte, verkeerde gereedschapskeuze of slijtage van de frees.